差压变送器在工厂中的广泛应用，使得其校准工作显得尤为重要。为确保差压变送器的正常运行及准确性，定期检查和校准是必不可少的。下面，我们将介绍一种无需拆除导压管，即可进行现场校准的方法。

一、准备工作

差压变送器在应用中通常与导压管相连。传统的校准方法需要拆开导压管接头，接入压力源进行校准，这无疑增加了工作量和劳动强度，且存在因操作不当导致的导压管损坏或泄漏的风险。然而，不论是哪种型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞。这为我们在现场校准差压变送器提供了极大的便利，使我们可以在不拆除导压管的情况下完成校准。

校准前，关闭三阀组的正、负阀门，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞，使正压室放空。接着，使用自制接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后，即可开始校准。

二、常规差压变送器的校准

先将阻尼调至零状态，首先调整零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA。现场校准讲究效率，下面将介绍一种快速调校零点、量程的方法。调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，这种影响约为量程调整量的1/5。例如，输入满量程压力为100Kpa，若读数为19.900mA，调量程电位器使输出为19.900+（20.000-19.900）×1.25=20.025mA，则零点将向上移动约0.025mA。调零点电位器使输出为20.000mA，零点和满量程调校正常后，再检查中间各刻度，看其是否超差，如有必要则进行微调。然后进行迁移、线性、阻尼的调整工作。

三、智能差压变送器的校准

对于智能差压变送器，常规校准方法并不适用，因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此，校准与常规方法有所区别。

实际上，厂家对智能变送器的校准也有详细的说明，如ABB的变送器，对校准就有“设定量程”、“重定量程”、“微调”之分。其中，“设定量程”操作主要是通过LRV、URV的数字设定来完成配置工作，而“重定量程”操作则要求将变送器连接到标准压力源上，通过一系列指令引导，由变送器直接感应实际压力并对数值进行设置。

在校准过程中，首先进行一次4-20mA微调，用于校正变送器内部的D/A转换器，不涉及传感部件，因此无需外部压力信号源。接着，进行一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，这就需要压力信号源。最后，进行重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零（Z）、调量程（R）开关完全相同。

四、几点建议

校准工作结束后，应将排气、排液阀或旋塞旋回原位，并缠上生料带，旋紧保证不泄漏。在旋紧前，应先进行正、负压室的排气、排液工作。此时，还可以利用工艺压力，进行简易的变送器静压误差检查工作。

另外，利用智能差压变送器来调校微压仪表也是一种实用、有效的调校方法。通过智能差压变送器作为标准表，可以方便地对微压仪表进行调校，并确保校准结果的准确性。

总之，差压变送器的校准工作是一项至关重要的任务，需要专业的知识和技能。只有正确、精确地校准差压变送器，才能确保其正常运行和准确性，为工厂的生产和运营提供可靠的保障。